Связующие материалы, смолы для литейного производства

Литейные смолы, отвердители и связующие системы для изготовления песчаных форм и стержней

Подбираем и поставляем связующие материалы для литейного производства: фурановые смолы холодного отверждения, сульфокислотные отвердители, фенольные связующие, системы для No-Bake, Cold-Box-Amin и CO₂-процесса, а также материалы для нагреваемой оснастки и облицовочных смесей.

Помогаем подобрать материал под существующую технологию, в том числе при необходимости замены импортных литейных смол и отвердителей.

Литейные связующие и отвердители

Связующая система влияет на прочность стержней и форм, выбиваемость, газообразование, качество поверхности отливки и стабильность технологического процесса.

Поэтому при выборе смолы важно учитывать не только её стоимость, но и условия конкретного производства:

тип технологического процесса;
вид используемого песка;
температуру песка;
требуемое время живучести и отверждения;
способ приготовления смеси;
тип и количество отвердителя;
размер и конфигурацию стержня;
требования к прочности;
условия хранения и производства.

Подбираем связующие и отвердители в зависимости от технологической задачи и параметров литейного производства.

Фурановые смолы холодного отверждения

Фурановые смолы применяются при изготовлении литейных форм и стержней методом холодного отверждения.

Такие связующие используются в различных технологиях производства чугунных, стальных и цветных отливок.

При подборе фурановой смолы учитываются:

вязкость;
плотность;
содержание азота;
содержание свободного формальдегида;
совместимость с выбранным отвердителем;
требуемая скорость отверждения;
температура песка;
необходимая прочность стержня или формы.

Правильно подобранная связующая система позволяет получить необходимые технологические характеристики смеси и обеспечить стабильность процесса изготовления форм и стержней.

Сульфокислотные отвердители

Для фурановых связующих применяются сульфокислотные отвердители различной активности.

Отвердитель выбирается с учётом температуры песка и необходимой скорости отверждения.

При подборе учитываются:

температура песка;
требуемое время живучести смеси;
время протяжки;
размер и конструкция стержня;
производительность участка;
используемая смесительная установка.

Для одного и того же связующего в зависимости от условий производства может потребоваться различный тип и расход отвердителя.

Автоматическое регулирование отверждения

Для фурановых систем возможно применение автоматического дозирования и регулирования компонентов отверждающей системы.

Такой подход позволяет корректировать скорость отверждения смеси при изменении температуры песка и других технологических параметров.

Автоматический контроль особенно актуален для производств, где температура песка изменяется в течение смены.

Щелочные фенольные смолы

Щелочные фенольные смолы применяются в технологиях холодного отверждения при изготовлении литейных форм и стержней.

При выборе связующей системы учитываются:

необходимая скорость отверждения;
температура песка;
требуемая прочность;
время живучести смеси;
особенности изготовления стержней;
условия конкретного производства.

Для таких систем применяются специальные отвердители различной активности.

Фенольно-уретановые связующие для No-Bake

Для технологии No-Bake применяются многокомпонентные фенольно-уретановые связующие системы.

Они используются для изготовления литейных форм и стержней без термического отверждения.

Система подбирается с учётом:

требуемой скорости отверждения;
температуры песка;
необходимого времени живучести;
требуемой прочности;
характеристик используемого песка;
особенностей смесительного оборудования.

Технология может применяться при производстве чугунных, стальных и цветных отливок, в том числе при изготовлении крупных и сложных стержней.

Связующие для Cold-Box-Amin

Для технологии Cold-Box-Amin применяются двухкомпонентные связующие системы с газовым отверждением.

Они используются преимущественно для изготовления стержней.

При подборе учитываются:

тип песка;
оборудование для изготовления стержней;
параметры продувки;
расход связующего;
используемый газообразный отвердитель;
требуемая скорость отверждения;
условия хранения готовых стержней.

При переходе на другое связующее важно учитывать всю технологическую систему, а не только характеристики самой смолы.

Связующие для CO₂-процесса

Для изготовления литейных форм и стержней с использованием CO₂-процесса применяются специальные щелочные фенольные связующие.

Такие системы позволяют получать формы и стержни с использованием газового отверждения.

При подборе учитываются характеристики песка, требуемая прочность и особенности технологического процесса.

Связующие для нагреваемой оснастки

Для технологий с использованием нагреваемой оснастки применяются специальные связующие системы и отвердители.

Выбор материала производится с учётом:

температуры оснастки;
времени отверждения;
типа песка;
конструкции стержня;
требований к прочности;
особенностей технологического оборудования.
Фенолоформальдегидные смолы для облицовочных смесей

Фенолоформальдегидные смолы применяются для приготовления облицовочных и плакированных смесей.

В зависимости от состава и назначения такие материалы могут использоваться при производстве отливок из:

чугуна;
стали;
алюминиевых сплавов;
медных и других цветных сплавов.

При подборе учитываются свойства смолы, характеристики огнеупорного наполнителя и технология приготовления смеси.

Отвердители для жидкостекольных смесей

Для жидкостекольных смесей применяются отвердители различной скорости действия.

В зависимости от технологической задачи можно подобрать быстрый, средний или медленный вариант отверждения.

Выбор зависит прежде всего от:

температуры песка;
необходимого времени живучести;
требуемой скорости набора прочности;
размера формы или стержня;
производительности участка.
Импортозамещение литейных смол

Если на предприятии используются импортные связующие материалы и отвердители, можно подобрать возможную альтернативу с учётом существующей технологии.

При этом замена не должна выполняться только по названию или назначению материала.

Необходимо учитывать реальные условия производства:

марку используемой сейчас смолы;
тип отвердителя;
технологический процесс;
марку и характеристики песка;
температуру песка;
расход связующего;
время живучести;
время отверждения;
требуемую прочность;
особенности оборудования.
Замена импортных смол с проверкой на производстве

Для литейного предприятия важно не просто найти материал с похожими характеристиками.

Необходимо убедиться, что новая связующая система работает в существующем технологическом процессе.

Поэтому возможен следующий порядок:

исходные данные → подбор вариантов → проба → сравнение результатов → выбор рабочего состава → поставка.

При необходимости можно сравнить несколько вариантов связующих и отвердителей и определить наиболее подходящий вариант для конкретного производства.

Как подобрать литейную смолу

Чтобы подобрать связующую систему, желательно предоставить:

Технологический процесс — No-Bake, Cold-Box, CO₂, Hot-Box или другой.
Металл или сплав.
Тип и характеристики используемого песка.
Температуру песка.
Используемое сейчас связующее.
Используемый отвердитель.
Расход смолы и отвердителя.
Требуемое время живучести.
Требуемое время отверждения.
Описание существующей технологической проблемы.

Например: недостаточная прочность, слишком быстрое или медленное отверждение, газовые дефекты, плохая выбиваемость, нестабильность смеси или высокая стоимость связующей системы.

Если необходимо заменить импортное связующее и смолы