Причина 1. Высокая температура заливки
Что происходит. Чем выше температура расплава, тем интенсивнее металл взаимодействует с материалом формы. Слишком горячий металл дольше остается жидким, успевая глубоко проникнуть в поры формы и вступить в химическую реакцию с ее стенками .

Как устранить. Ограничьте перегрев стали до 10–40 °С сверх температуры начала затвердевания, особенно для толстостенных отливок . Однако просто снизить температуру не всегда возможно — тогда нужна защита формы.

Причина 2. Крупнозернистый песок и низкая плотность формы
Что происходит. Крупные зерна песка создают большие поры. Если форма уплотнена слабо, расплав под давлением легко проникает в эти поры — начинается механический пригар .

Как устранить.

Используйте более мелкие пески для облицовочных слоев.

Добейтесь плотности формы не менее 90 единиц твердости.

Увеличьте давление прессования смеси до 10 кгс/см² .

Причина 3. Местный перегрев формы
Что происходит. Если струя металла бьет в одну точку или питатели расположены слишком близко к выступам формы, возникает локальный перегрев. В этой зоне форма прогревается сильнее, и пригар образуется быстрее .

Как устранить.

Рассредоточьте питатели, направляйте поток вдоль стенок.

Заполняйте крупные формы сифоном (первые порции снизу, затем под уровень).

Не допускайте удара струи в вертикальную стенку .

Причина 4. Химическое взаимодействие металла и формы
Что происходит. Оксиды железа (FeO) в расплаве реагируют с кремнеземом (SiO₂) формовочной смеси. Образуется легкоплавкая эвтектика FeO–SiO₂, которая цементирует зерна песка в прочную корку на отливке .

Это химический пригар — самый опасный вид, требующий не просто уплотнения, а полной изоляции формы от металла.

Как устранить. Использовать огнеупорные материалы, инертные к оксидам железа: циркон, хромит, корунд . Либо нанести качественное противопригарное покрытие, создающее барьерный слой.

Причина 5. Некачественное или неподходящее покрытие
Что происходит. Покрытие — главный барьер. Если оно:

имеет низкую седиментационную устойчивость (расслаивается),

плохую адгезию к форме (осыпается),

недостаточную огнеупорность,

— расплав контактирует с песком напрямую, и пригар гарантирован.

Как устранить. Выбирайте покрытия, которые:

Создают плотный термостойкий слой (на основе циркона, корунда).

Обладают седиментацией ≥98% — не оседают при хранении.

Наносятся равномерно и выдерживают температуру до 1750°C.

Таблица: причины и решения
Причина В чем проблема Ваше действие
1. Высокая температура Металл слишком жидкий и активный Снизить перегрев до 10–40 °С
2. Крупный песок Большие поры, низкая плотность Уплотнять форму сильнее, мельчить песок
3. Местный перегрев Удар струи в одну точку Оптимизировать литниковую систему
4. Химия FeO + SiO₂ Образуется легкоплавкая корка Изолировать форму цирконовым покрытием
5. Слабое покрытие Плохой барьер, осыпание Использовать качественные покрытия с высокой седиментацией
Наше решение
Мы разработали цирконовые покрытия специально для стального литья. Они:

🔥 Термостойкость до 1750°C — выдерживают любые стали.

🛡️ Высокая седиментация (≥98%) — не оседают, стабильны от партии к партии.

🧪 Низкая газотворность (<20 мл/г) — без раковин и дефектов.

Хотите убрать пригар на своих отливках?